創(chuàng)建最佳電路板設(shè)計(jì)時(shí)，必要考慮的因素之一是阻焊層，以及是否使用啞光面漆或最終產(chǎn)品的光澤面罩。一般多數(shù)設(shè)計(jì)師沒有指定他們的偏好，最終決定留給印刷電路板制造商。大多數(shù)制造商會(huì)默認(rèn)光澤表面光潔度，這是兩者中最受歡迎的選擇。

討論焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，這兩種類型是沒有不同的要求。IPC-SM-840C永久性焊劑的鑒定和性能包括使用信息。該規(guī)范旨在促進(jìn)供應(yīng)商使用標(biāo)準(zhǔn)電路板系統(tǒng)評(píng)估焊接層，幫助設(shè)計(jì)者、制造商和用戶共同認(rèn)證生產(chǎn)電路板的技術(shù)。

這兩種類型的具體區(qū)別是審美。光阻焊劑會(huì)有光反射性和淺色，而啞光沒有光澤，看起來很暗。無光阻焊劑也傾向于更柔和(多孔)，而光澤度有堅(jiān)硬的外殼光潔度。在印刷電路板的制造中，工藝沒有區(qū)別，如果有，成本差別非常小的。

啞光飾面可能因?yàn)槿彳浀娘椕娑菀坠蝹诠鉂娠椕嫔瞎蝹黠@。啞光也更容易表現(xiàn)化妝品和白霧/殘留物。光澤完成板不顯示這一點(diǎn)；但由于反射率高，光澤阻焊膜組裝時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致視覺系統(tǒng)問題。使用光澤面罩時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍的面罩去除對(duì)視覺系統(tǒng)起著重要作用。

許多來自合同制造商(CM)的報(bào)告顯示，啞光飾面很難形成焊球。在質(zhì)疑的情況下，CM將掩模型列為助焊劑型焊球產(chǎn)生的具體原因也是具體原因。焊球通常存在于印刷電路板底部。使用不干凈的低殘留焊接會(huì)引起更多的關(guān)注。

多年來，焊球形成后提出了許多可能的原因。原因之一包括:

（1）玻璃轉(zhuǎn)換溫度。

（2）表面能。

（3）硬度。

（4）通量類型。

（5）有水分。

（6）表面粗糙度。

當(dāng)前，雖然表面粗糙度一直是產(chǎn)生焊球的具體因素，但其確切機(jī)制尚未完全理解。根據(jù)Vantico(以前稱為CibaSpecialtyChemicals)的技術(shù)報(bào)告，粗糙(無光澤)表面的熔融焊料不同于光滑表面的熔融焊料——用于各種PCB焊料的掩模和層壓板。在粗糙的表面上，熔融焊料產(chǎn)生凸月面，在光滑的表面上，熔融焊料產(chǎn)生凹月面。凸面和凹月面減少了焊球的附著面積，所以焊球不會(huì)像光滑的表面那樣附著在無光澤的表面上。

許多關(guān)于光澤度的研究和焊接缺陷的相關(guān)性。發(fā)現(xiàn)照片成像的光澤度會(huì)影響電路板波峰焊接過程中焊接缺陷的數(shù)量。這些焊接缺陷(焊球、焊料短路、焊橋)與光澤成正比。隨著光澤度的降低，焊球水平的降低速度比焊接短路和橋接數(shù)量快。換句話說，為了減少或消除焊接短路，所需的光澤度低于減少焊球所需的光澤度。