基本的PCB一般都是，部件集中在一面，導線集中在另一面，及在一面接線，因此這種PCB稱為單面板。而雙面板，其兩面皆可布線，所以布線面積比單面板會大一倍，適合用于更復雜的電路。

廣播收音機是一種簡單的電路，它只要用單面板或雙面板制造就可以了。但是，隨著微電子技術的發(fā)展，電路的復雜性大幅度提高，對PCB的電氣性能也提出了更高的要求，采用單面板和雙面板，電路體積大，布線也很困難，而且線路之間的電磁干擾也很難處理，因此出現(xiàn)了多層板(層數(shù)代表幾層獨立的布線層，通常是偶數(shù))。一般來說，許多公司的PCB板是綠色的，因為綠色工藝成熟簡單。但是，在極端情況下，還會有紅色、白色、藍色、黃色和亞光。在更極端的情況下，有黑色、紫色、菊花、亮綠色等。正常情況下，白色的產品必須用于白色的印刷電路板。其他顏色大多是產品分級系統(tǒng)。每個公司都不同。印刷電路板被加工，涂料的顏色也不同。有些用紅色來表示實驗板，有些用藍色來表示重點板，有些用黑色來表示用于計算機內部的板。各有各的規(guī)則不詳細。高質量的基板生產毫厘米，與多年積累的生產經驗密切相關，基板生產企業(yè)創(chuàng)造了高知名度和影響力，積累了相對固定的消費群體。

這里談談多層板的特點優(yōu)勢:

組裝密度高，體積小且電子部件之間的連接縮短，提高了信號傳輸速度；配線更為方便；高頻電路加入地線層，信號線對地形成一定的低阻抗屏蔽效果好。但是，層數(shù)越多成本越高，加工周期也越長，質量檢查越麻煩。

當遇到FPC柔性電路板有導向/短路的問題時，有效的方法是在光學顯微鏡下檢查電路是否破裂的問題，電路通過電子光學的機械設備可以看出，只有在工作中遇到過多次實例，在光學顯微鏡下無法檢測到電路破裂的問題，但是在三用電表中立即測量金手指的地區(qū)事實上，沒有必要驚訝于這種結果，因為FPC被稱為柔性電路板，因為它是柔性的，可以彎曲，也是FPC的優(yōu)缺點，缺點是它可以彎曲，因為它可能導致銅箔電路斷裂。柔性PCB基板公司擁有國內先進的生產檢測設備和經驗，擁有豐富的管理團隊。

我們常見的電腦板卡通常采用四層板或六層板，但現(xiàn)在有100層以上的實用印刷板。六層板和四層板的區(qū)別在于地線層和電源層之間增加了兩個內部信號層，比四層板厚。

多層板實際上是由蝕刻的幾塊單板或雙板經過層壓和粘合而成的。雙面板容易區(qū)分，面對照明，除雙面布線外，其他地方透光。對于四層板和六層板來說，由于PCB中各層的結合非常緊密，如果板卡上有相應的標記，就沒有很好的區(qū)分方法。穿孔設計是重要因素，由穿孔、穿孔周圍的焊盤區(qū)和POWER層隔離區(qū)構成，通常分為盲孔、埋孔和穿孔三種。在PCB設計過程中，通過對過孔的寄生電容器和寄生電感器的分析，總結了高速PCB過孔設計中的注意事項。焊盤、穿孔尺寸逐漸減小，但板層厚度不按比例下降，穿孔縱橫比增大，穿孔縱橫比增大可靠性下降。隨著先進的激光沖孔技術、等離子干腐蝕技術的成熟，可以應用非穿孔的小盲孔和小埋孔，如果這些非穿孔的孔直徑為0.3mm，寄生參數(shù)為原通常的孔的1/10左右，利于提高PCB的可靠性。

PCB板的制造過程始于由玻璃環(huán)氧樹脂或類似材料制成的印刷電路板基板。制作的第一步是光繪制零件之間的在線布線，其方法是在金屬導體上印刷設計的PCB基板的基板。